機械化石灰窯工藝簡介：
  原料石灰石和燃料（焦或煤）均有儲備料倉，在儲備料倉下部配套有自動稱量斗，入窯原燃料按要求數(shù)量經(jīng)稱量后在向窯內(nèi)裝運過程中進行混合，經(jīng)混合后的原燃料由料車經(jīng)斜橋或（提升機)提升至窯頂，再經(jīng)窯頂石灰窯布料器等設備布料。物料在窯內(nèi)在自重作用下緩慢向下運動，石灰石經(jīng)過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶在燃料燃燒的熱作用下完成石灰石（碳酸鈣）的脫炭酸反應，分解成氧化鈣（生石灰）。后由窯底部的具有交替密封性能的卸灰裝置卸出窯外，完成石灰煅燒全過程。
  產(chǎn)品特點：
  （1）自動稱量、均勻配料。對入爐石灰石和煤炭準確稱量合理配比是石灰豎爐優(yōu)質(zhì)煅燒節(jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。
  （2）均勻給料、旋轉(zhuǎn)布料。爐頂加料系統(tǒng)由受料斗、傳動和旋轉(zhuǎn)布料器組成。由皮帶機輸入布料器均勻而定量布料，促使物料在入爐前進一步混合。旋轉(zhuǎn)布料器是圓周式新型布料器，可自動也可手動定點布料，爐內(nèi)斷面上石灰石和煤炭呈“點、網(wǎng)”狀分布，料面呈“M”形狀，從而使爐內(nèi)氣流分布均勻，對煅燒帶穩(wěn)定起到了關(guān)鍵性的作用。
  （3）供風系統(tǒng)選用新型通風風帽供風，使爐內(nèi)風量實現(xiàn)均壓、均量，使爐內(nèi)燃燒更充分、均勻，解決石灰的“生燒、過燒”現(xiàn)象能達到節(jié)能目的。
  （4）卸料采用回轉(zhuǎn)式塔錐卸料，塔錐設計合理通風均勻，耐磨性強，卸料均勻且平穩(wěn)，增強了成品石灰的活性度,采用軸支撐結(jié)構(gòu),齒輪傳動更平穩(wěn)，提高設備整體運行效率。
  （5）自動控制，安全可靠
  該石灰爐系統(tǒng)在混配，布料、供風和卸灰等關(guān)鍵設備上采用了自動控制技術(shù)，確保各個關(guān)鍵設備的安全平穩(wěn)高效的運行。

  目前該窯型可用于普通建筑石灰的煅燒,鋼鐵廠用脫渣活性石灰的煅燒,化工行業(yè)用氫氧化鈣,碳酸鈣和納米鈣的原料煅燒。